组装和生产

利用SinoScan将你们生产链的一部分或全部定位在中国可以降低成本,同时最大限度地减少风险和资金投入。SinoScan的组装和生产在可控和安全的环境下进行,从开始到结束由工程师和质量人员在场指导和监督。

我们坚信将采购成本合理化,风险水平降低化,资产投资节省化这几点之融合,允许我们给客户提供有一定的成本效益,高品质的组装和生产服务。

产品或子装配件可以被交付到世界任何地方,用于生产线或成品库存。如果有必要,SinoScan还可以安排全球的仓储工作。

SinoScan 提供:

  • 成本和资本优化
  • 由工程师监督的安全生产环境
  • 减少质量交付和知识产权相关的风险
  • 获得范围广泛的生产材料和工艺的成本效益
  • 包装物流和存储管理
  • 项目计划
    管理
    知识产权
    • SinoScan的西方工程师与客户保持联系,执行初期调研,承担产品整个生命周期的全面管理责任。日常管理是由我们中国的项目工程组处理。特定的材料和工艺工程组被分配到自己专业领域相关的零件的预生产和报价工作。零部件工程师负责向我们的项目工程团队报告,项目工程团队与西方工程师一起合作做最终决定。
    • 对于需要保护知识产权的产品,SinoScan确保产品零部件是从不同的供应商处采购并且最终组装或生产是在我们自己的车间完成的。进一步,所有客户相关的信息保存在SinoScan的西方市场公司和我们ISO9001:2008-认证的上海文档办公室。在我们的文档办公室把图纸和零件规格说明被释放给工程师和供应商之前,所有商业敏感信息都会被去除。根据客户要求,SinoScan引进具有法律约束力的协议来保障客户的知识产权。
  • 零部件预生产和报价
    文件
    工程
    供应商
    • 零部件图纸由客户提供或者由SinoScan工程师和文档部门制作。英文版和中文版的零件规格说明都会准备以确保供应链过程中的技术要求,标准和有关定义的清晰和充分。所有的文件是由我们的质量部门按照我们的iso9001:2008-认证的质量管理体系标准用英文和中文同时维护。
    • SinoScan的西方和中方的工程团队与客户和潜在供应商合作来确定给分立的零部件带来最优的成本和质量性能的生产工艺。如果需要,SinoScan的工程师将对零件设计以及工艺的选择提供建议来优化生产成本和质量。
    • SinoScan的网络中有超过100家活跃供应商,其中有很多家的合作持续了10-15年。我们对每家供应商能力的了解以及同他们的关系是报价工作中一项重要的资源。在初步调查阶段入围的供应商中,SinoScan的工程团队基于生产能力,产能,成本和过去的绩效表现选择最合适的供应商
  • 产品预生产和报价
    文件
    车间
    报价
    • 产品图纸由客户提供或者由SinoScan工程师和文档部门制作。像零部件一样,英文版和中文版的产品零件规格说明都会准备以确保供应链过程中的技术要求,标准和有关定义的清晰和充分。此外,与我们车间工程师合作发布工作流程计划和车间装配/生产指令。所有的文件是由质量部门按照我们的iso9001:2008-认证的质量管理体系用英文和中文同时维护。
    • 项目工程师和车间工程师合作选择装配、生产方法并制备工作流程和工作指导。车间采购部处理模具及标准件的采购。内部车间报价提交给项目工程师和西方工程师。
    • 报价单包括规格说明和基于规格,最小订单量,库存协议和预计每年使用量的单位和磨具价格。报价按照DDP(完税后交货)方式,以客户当地的货币或按客户要求的货币形式提供。所有的商业交易是在客户与当地SinoScan公司之间进行。标准的付款方式是交货后8天付款。

      没有预付款和信用证的要求。

      50%的模具成本在样品制作的开始阶段支付,剩余的在样品批准后支付。50%的模具成本在样品制作的开始阶段支付,剩余的在样品批准后支付。

      当材料价格指数和汇率的组合变化超过5%,需要调整单位价格。
      根据需要,提供当地/海外仓储和/或供应商库存管理(VMI)的服务。

  • 零部件模具和样品生产
    磨具
    样品
    检验报告
    批准
    • 在零部件模具制作和样品生产阶段SinoScan的西方和中方工程师与供应商密切合作,确保技术要求和质量标准完全符合。虽然SinoScan承担生产和模具维修的全部责任,这任然只是客户的财产。所有样品都是用最终生产使用的模具制造以确保样品和实际生产批次间的一致性。
    • 零部件样品被制作和分发给客户,相关SinoScan市场公司,SinoScan上海工程采购办公室和SinoScan供应商。样品被贴上标签保存起来并连同所有相关的测试报告和证书加入到我们的iso9001:2008-认证的质量管理系统(QMS)。 如果样品生产阶段需要几个更新迭代品,所有版本和相关文档同样也要做标记,存储和记录在我们的质量管理体系中。
    • 样品生产阶段,由SinoScan工程师为每个零部件起草一分原始的检验报告(OTR)。零部件OTR指定需要进行测量和/或检测和记录的尺寸,公差,表面要求,功能要求和其他要求。产品寿命周期之内的所有提供给SinoScan的装配/生产车间的零部件批次都包括基于该OTR的检验报告。另外,SinoScan给现有客户提供大范围的关于材料成分,行业标准,功能和不同区域准则的公司内部,供应商和第三方证明。
    • 样品和所有相关的文件也被发送给西方工程师,项目工程师和车间工程师批准以及着手产品样品的装配/生产。有必要时,在开始产品样品装配/生产之前SinoScan的西方工程师与客户合作完成零部件样品的批准。
  • 最终产品模具和样品装配/生产
    磨具
    样品
    检验报告
    批准
    • 最终产品组装/生产相关模具和样品生产期间SinoScan的西方和中方的工程师密切与供应商合作,确保完全符合技术要求和质量标准。虽然SinoScan承担模具生产和维修的全部责任,它仍然只是客户的财产。所有样品都是用最终生产使用的模具制造以确保样品和实际生产批次间的一致性。
    • 约定数量的样品被制作和分发给客户,相关SinoScan市场公司,SinoScan上海工程采购办公室和上海的车间。产品样品被标记,储存并连同所有相关的测试报告和证书加入到我们的iso9001:2008-认证的质量管理系统(QMS)。如果产品样品生产阶段需要几个更新迭代品,所有版本和相关文档同样也要做标记,存储和记录在我们的质量管理体系中。
    • 产品样品生产阶段,由SinoScan项目工程师和车间工程师起草一分原始的测试报告(OTR)。产品OTR指定需要进行测量和/或测试和记录的尺寸,公差,表面要求,功能要求和其他要求。产品寿命周期之内的所有批次都包括基于该OTR的检验报告。另外,SinoScan给现有客户提供大范围的关于材料成分,行业标准,功能和不同区域准则的公司内部,供应商和第三方子零件,部件和最后产品证明。
    • 样品和所有相关的文件也被发送给西方工程师,项目工程师和车间工程师批准以及着手产品样品的装配/生产。在客户认可图纸,零件说明,样品,测试报告和材质证书以后,开始进行测试订单。
  • 测试订单生产
    生产线
    包装
    检验报告
    批准
    • 测试订单生产阶段的存在是为了评估零部件供应商生产线和我们自己的装配/生产设备的效率和稳定性,确保在转变成常规生产后质量性能的保持。西方工程师,项目工程师和车间工程师评估最终产品装配/生产流程并在需要时做出调整。必要时,也要制定零部件供应商的工作流程和说明。所有工作流程和指导保存在我们的iso9001:2008-认证的质量管理系统(QMS)。
      零部件和最终产品工作流程和指令在生产车间工作台,以便生产员工随时可以看到并易于理解。
    • 所有零件和产品包装说明都要发布。包装是根据客户要求进行的。 所有的零件和产品按照客户要求包装和贴标签并满足海运空运和陆运的要求。此外,根据客户要求,SinoScan工程师还提供包装设计服务
    • 专用测量工具采购而加入并保持在我们的iso9001:2008-认证的质量管理系统(QMS)。检验报告和约定的证书随测试订单一起交付(检验报告参见“产品模具和样品组装/生产”部分下的“检验报告”选项卡)。关键要求,尺寸和公差的附加检验是在整个测试订单生产批次或该批次的一个重要的代表性部分进行的。
    • 检验报告和材质证书随测试订单一起交付给客户。测试订单生产获得客户批准后,才开始进行常规订单生产。
  • 常规订单生产
    批次报告
    物流
    仓储
    监管
    • 所有生产批次被按照原始测试报告(OTR参见“产品模具和样品组装/生产”部分下的“测试报告”选项卡)检测和记录。发运前,测试在SinoScan的供应商处或者在上海我们自己的设备上进行。测试报告和其他约定的证书随生产订单批次一起发送给客户。所有测试报告和相关的证书存储在SinoScan的ISO9001:2008-认证的质量管理系统中。
    • SinoScan安排出口需要批准的资料和最合适的运输方式,包括海运空运和陆运。SinoScan与一流的货运代理和海关处理合作伙伴有长期的合作关系,在中国内地和国际上,保证稳定性和及时交货。海运到欧洲或者北美通常是3至5周。
    • SinoScan提供中国,北美和欧洲的仓储和供应商库存管理(VMI)解决方案。这使得我们能够服务考虑供应链解决方案时面临一定的交货期约束的客户。此外,根据需要,我们还对供应商实施原材料和零部件库存协议以便优化产品交货期。
    • 无论是我们供应商自己的生产线或者工程部门持续发展也是我们的商业模式和质量管理系统(QMS)的一个核心成分。我们的许多供应商在SinoScan监督和支持与鼓励下,收入和生产能力都得到了提升。北美,欧洲和中国的SinoScan工程团队与我们的供应商之间的日常联系,形成了这个工作中重要的一部分。每年根据我们的ISO9001:2008-认证的质量管理系统对供应商进行审核。在上海我们自己的设备每年经劳氏质量认证按照ISO:9001-2008 审核。在需要的时候,SinoScan对供应商的知识,人才和财务资源进行支持。此外,内部的生产方法和流程被定期进行评估,以确保最佳的成本和质量性能。

交付和质量数据 –最近12个月

任何境外供应商提供的服务核心就是要交货及时,质量一致性好且成本效益显著.

我们坚信一条成功供应链伙伴关系的基石是对各相关方公开信息. 因此,我们决定按月公布交货和质量业绩数据.

本图显示了我们在最近12个月的全部绩效.

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